Stalero Machinebouw aus Barneveld hat den Innovatieprijs Regio Foodvalley 2026 in der Kategorie Industrie & Logistik gewonnen. Die Fachjury zeichnete die Matra ST 747 aus, eine automatisierte Maschinenlinie, die ausgediente Solarmodule mit einem Laser zerlegt. Das meldet IndustrieVandaag am 12. November. Der Preis wurde am 27. Oktober in Renswoude verliehen.

Was die Laserlinie macht

Ein Solarmodul besteht aus Schichten aus Glas, Folie und Zellen, die miteinander verklebt sind. Laut Stalero lässt sich dieser Kleber mit bestehenden Recyclingverfahren nicht vollständig entfernen, sodass wertvolle Rohstoffe verloren gehen. Die neue Linie geht anders vor:

Zuerst demontieren: Aluminiumrahmen, Kabel und Anschlussdose werden entfernt.
Dann der Laser: Ein präziser Laserstrahl verkohlt den Kleber zwischen den Schichten, sodass sie sich voneinander lösen. Die Schichten werden nicht geschreddert oder vermischt.
Rückgewinnung: Ziel ist es, Glas, Aluminium, Silizium und Silber als reine Rohstoffe zurückzugewinnen.

Die Linie ist rund 25 Meter lang und verarbeitet ganze und gebrochene Module mit Glas-Folie- und Glas-Glas-Aufbau. Ein Modul durchläuft sie in etwa 30 Sekunden. Der Laserschritt verbraucht laut Bericht etwa 0,5 kWh pro Modul, gegenüber etwa 25 kWh pro Modul bei der Pyrolyse. Bei acht Betriebsstunden pro Tag liegt die Kapazität bei rund 6.000 Tonnen Solarmodulen pro Jahr.

Warum das jetzt Thema ist

Solarmodule haben eine wirtschaftliche Lebensdauer von rund zwanzig Jahren, und die ersten großen Stückzahlen wurden ab 2010 installiert. Der Strom ausgedienter Module kommt also in Gang. Stalero erwartet, dass in den Niederlanden 2030 zwei solcher Maschinen nötig sind und 2035 zehn. Es gibt einen ausgereiften Prototyp, und das Unternehmen sucht jetzt Recyclingpartner, um die Linie in Produktion zu bringen.

Was eine solche Linie von den bewegten Teilen verlangt

Über den Aufbau der Achsen und der Leitungsführung steht nichts im Bericht. Es ist aber ein Maschinentyp, den wir häufiger sehen: eine lange Linie mit schnellem Takt, ein Bearbeitungskopf, der sich über das Werkstück bewegt, und eine Umgebung mit Staub und Dämpfen. Bei solchen Maschinen laufen die Leitungen und Schläuche zu den bewegten Teilen oft durch eine Energieführungskette, und dort entsteht ein großer Teil des Verschleißes.

Drei Punkte, auf die ein Maschinenbauer in diesem Bereich achtet:

Takt und Zyklen. Ein Modul alle 30 Sekunden sind bei acht Betriebsstunden fast tausend Module pro Tag, und jede Bewegung zählt. Wählen Sie Leitungen, die für diese Zyklenzahl gemacht sind. Wie Sie sie erkennen, lesen Sie unter flexible Leitung: Wann ist eine Leitung wirklich flexibel?.
Staub und Rückstände. Bei thermischer Bearbeitung und beim Trennen von Materialien entsteht Staub. Eine geschlossene oder abgedeckte Kette hält die Leitungen sauber. Die Abwägung lesen Sie unter offene oder geschlossene Energieführungskette.
Zugänglich für die Wartung. Eine Recyclinglinie läuft lange Tage. Eine Kette, die Sie öffnen können, und Leitungen, die Sie ohne langen Maschinenstillstand tauschen können, sparen später viel Zeit.

Was Wisman Techniek tut

Wisman Techniek ist exklusiver niederländischer Händler von Tsubaki Kabelschlepp und liefert Energieführungsketten an Maschinenbauer, vom einzelnen Prototyp bis zur Serie. Bauen Sie eine Maschine mit schnellem Bearbeitungskopf, sehen Sie unter Energieführungsketten für Laserschneidmaschinen, welche Ausführungen passen. Im Konfigurator stellen Sie die Kette mit Ihrem eigenen Leitungspaket zusammen, und wir prüfen Ihren Entwurf kostenlos.