Op 16 oktober vroeg Koninklijke Metaalunie het kabinet om meer praktische steun voor mkb-maakbedrijven die hun arbeidsproductiviteit willen verhogen. Dat meldt Metaalkrant. De oproep is onderdeel van de inbreng van Metaalunie voor de begrotingsbehandeling van het ministerie van Economische Zaken.

De reden is helder: door de vergrijzing groeit het aantal mensen dat beschikbaar is om te werken nauwelijks, terwijl de vraag naar personeel toeneemt. Wie de productie wil laten groeien, moet dus meer doen met dezelfde mensen. Robotisering, automatisering en digitalisering zijn daarvoor de voor de hand liggende middelen.

Wat Metaalunie vraagt

Volgens Metaalkrant noemt Metaalunie vier punten:

Structurele steun voor het invoeren van technologie: meerjarige uitvoeringsprogramma's en structurele middelen, zodat bedrijven niet afhankelijk zijn van losse, kortlopende regelingen.
Een beter bruikbare WBSO: onderzoeken of de regeling toegankelijker kan worden voor procesinnovatie en voor technologie die bedrijven moeilijk zelfstandig kunnen invoeren.
Gerichte financiering van productiviteitsinvesteringen: een bedrijf dat robots inzet of zijn productie digitaliseert, past volgens Metaalunie niet vanzelf in regelingen die bedoeld zijn voor risicovol onderzoek.
Beleid voor complete productieketens: arbeidsproductiviteit als concreet doel voor de hele keten, met steun die ook kleinere maakbedrijven bereikt.

Metaalunie is positief over de 500 miljoen euro voor het Nationaal Agentschap voor Disruptieve Innovatie en de 3,3 miljard euro voor de Nationale Investeringsinstelling. De organisatie wil wel duidelijker zien hoe bestaande mkb-maakbedrijven daarvan kunnen profiteren.

Of en in welke vorm er nieuwe regelingen komen, is nog niet bekend. Wel is duidelijk dat robotisering in het mkb hoog op de agenda staat.

Een robot kopen is stap één

Bij een investering in een robot gaat de aandacht vaak naar de robot zelf: het merk, het bereik, de nauwkeurigheid en de software. Dat is logisch. Maar de productiviteitswinst komt pas als de robot dag in dag uit doordraait, zonder dat er steeds iemand bij moet om een storing op te lossen.

Juist in het mkb telt dat zwaar. Een robot wordt vaak aangeschaft omdat er geen extra mensen te vinden zijn. Als diezelfde robot regelmatig stilstaat, moet er alsnog iemand bijspringen, en dan is een deel van de winst weg.

Het dresspack bepaalt hoe betrouwbaar een robot draait

Een industriële robot heeft een pakket met kabels en slangen nodig dat langs de arm naar het gereedschap loopt: stroom, data, perslucht, koelwater of lasdraad, afhankelijk van de toepassing. Dat pakket heet het dresspack. Het beweegt bij elke beweging van de robot mee, en wordt bij de pols op as 4 tot en met 6 ook gedraaid.

Is het dresspack niet goed afgestemd op de robot en op het bewegingspatroon, dan ontstaan de bekende problemen:

Torsie bij de pols: kabels en slangen worden bij elke cyclus getordeerd en breken na verloop van tijd.
Schuren langs de arm: een pakket dat los hangt, schuurt bij elke beweging langs de bovenarm of tegen de omgeving.
Verkeerde speling: te strak geeft trekspanning op de aansluitingen, te ruim geeft slaan en haken.
Warmte en spatten: bij lasrobots brandt een onbeschermde slang door.

Een kabelbreuk in het dresspack legt de robot stil, terwijl de robot zelf in orde is. Meer over de oorzaken lees je in Kabelbreuk bij je robot: oorzaken op as 4 tot 6.

Waar je op let bij een nieuwe robotcel

Wie een robotcel laat bouwen, doet er goed aan het dresspack vanaf het begin mee te nemen in het ontwerp, en niet pas als de robot er al staat. Vragen om vooraf te beantwoorden:

Welke media moeten naar het gereedschap: stroom, data, perslucht, koelwater of lasdraad?
Hoe beweegt de robot: welke assen draaien het meest en hoe ver?
Loopt het pakket intern door de arm of extern langs de arm?
Staat de robot op een lineaire as, zodat er ook een kabelrups nodig is?
Hoe vervang je later snel een versleten slang, het liefst tijdens een geplande stop?

In Dresspack kiezen voor je robot lees je hoe je opbouw, slangmaat, houders, terugtreksysteem en hittebescherming bepaalt. Begin je bij de basis, lees dan eerst Wat is een dresspack?

Van engineering tot montage

De robotdivisie van Wisman Techniek levert dresspacks voor industriële robots, van engineering tot montage, in Nederland en België. We werken daarvoor uitsluitend met onderdelen van Reiku, waarvan we officieel partner zijn.

Engineering: we stemmen geleiding, terugtrekking en bescherming af op de robot, het gereedschap en het bewegingspatroon.
Samenstellen: het pakket stellen we samen met de slangen, houders en klemmen die bij jouw robot horen.
Montage: desgewenst monteren we het dresspack op de robot, bij voorkeur tijdens een geplande stop.
Onderdelen: losse Reiku-onderdelen, bijvoorbeeld voor een robot die er al staat. Zo leverden we voor een Yaskawa-robot bij Marel in Lichtenvoorde de Reiku-onderdelen voor het dresspack.

Wil je eerst zelf zien wat je robot nodig heeft? In de dresspack-configurator kies je je robot en stel je per as het pakket samen. Onze robotdivisie kijkt daarna met je mee.

Ook voor robots die er al staan

Niet elk bedrijf koopt nu een nieuwe robot. Voor robots die al draaien, loont het om het dresspack na te lopen: slijtplekken bij de pols, schuurplekken langs de arm, losse houders of slangen met een beschadigde mantel. Een versleten pakket op tijd vervangen is meestal een stuk goedkoper dan ongeplande stilstand.

Productiviteit zit ook in betrouwbaarheid

Steun voor robotisering helpt mkb-maakbedrijven om met dezelfde mensen meer te produceren. Maar de echte winst zit in een robot die blijft draaien. Een goed afgestemd dresspack hoort daarom bij elke robotinvestering, net als de robot zelf.

Zelf uitrekenenDresspack-configuratorDresspack samenstellen voor je robotOpen de dresspack-configurator