Die erste Anlage für grünen Stahl von thyssenkrupp Steel in Duisburg geht voraussichtlich erst 2029 in Betrieb, zwei Jahre später als geplant. Das meldete 320° am 10. November unter Berufung auf dpa. Politico hatte die Verzögerung zuvor auf Basis eines Dokuments der Europäischen Kommission öffentlich gemacht. Ein Sprecher von thyssenkrupp Steel Europe bestätigte den neuen Zeitplan.
Was gemeldet wurde
Es geht um eine Direktreduktionsanlage, die den klassischen Hochofen ersetzen soll. Statt Koks soll dort künftig Wasserstoff das Eisenerz reduzieren. Der Bau begann Anfang 2024. Das Projekt kostet rund drei Milliarden Euro, davon bis zu zwei Milliarden aus öffentlichen Mitteln: zwei Drittel vom Bund und ein Drittel vom Land Nordrhein-Westfalen.
Laut dem Sprecher liegt die Verzögerung vor allem an der Engineeringphase. Bei einem Projekt dieser Größe seien Anpassungen in Planung und Zeitplan nicht ungewöhnlich.
Auch der Umstieg auf Wasserstoff verläuft langsamer. Thyssenkrupp Steel will ihn vom Markt und von der Verfügbarkeit von Wasserstoff abhängig machen. Laut dem Unternehmen fehlen noch Produktionskapazitäten, Leitungen und Importrouten, und grüner Wasserstoff ist teurer als zuvor gedacht. Durch geänderte Förderbedingungen darf die Anlage länger mit Erdgas laufen, und der Wasserstoffanteil kann schrittweise und flexibler steigen. Auch mit Erdgas sinkt der CO₂-Ausstoß laut thyssenkrupp um mehr als die Hälfte gegenüber der Hochofenroute.
Bestehende Anlagen laufen länger weiter
Solange die neue Anlage nicht läuft, kommt der Stahl aus Duisburg aus den bestehenden Anlagen. Dieses Bild sehen wir in der Stahlindustrie öfter, auch in den Niederlanden: Die große Umstellung verschiebt sich, und Maschinen und Linien, die seit Jahren laufen, müssen länger durchhalten.
In einem Stahlwerk laufen die Leitungen und Schläuche zu bewegten Teilen oft durch eine Energieführungskette: an Kranen, Wagen, Gießlinien und Walzwerken. Sie arbeiten unter harten Bedingungen, und ein längerer Betrieb verlangt einige Entscheidungen:
- Hitze und glühende Partikel. Nahe heißen Zonen ist eine Stahl-Energiekette oft die bessere Wahl als Kunststoff. Die Abwägung steht in Stahl- oder Kunststoff-Energiekette.
- Strahlungswärme auf den Leitungen. Eine Hülle aus Hitzeschutz hält die Wärme von den Leitungen fern. Bei Reiku reichen die Materialien je nach Material von 350 °C bis 800 °C Strahlungswärme.
- Verschleiß durch Staub und Zunder. Schmutz zwischen den Kettengliedern und im Kanal beschleunigt den Verschleiß. Wie Sie das rechtzeitig erkennen, lesen Sie in Verschleiß an der Energieführungskette erkennen.
Was Wisman Techniek tut
Wisman Techniek liefert Stahl- und Kunststoff-Energieketten von Tsubaki Kabelschlepp und Hitzeschutz von Reiku für die Stahl- und Schwerindustrie. Unsere RMO-Spezialisten inspizieren und überholen Energieführungsketten, auch anderer Marken, und halten für jede Energieführungskette fest, was weiter im Einsatz bleiben kann und was beim nächsten Stillstand ersetzt werden muss. So bereiten Sie die Wartung vor, statt auf eine Störung zu reagieren.
