Stalero Machinebouw z Barneveld zdobył nagrodę Innovatieprijs Regio Foodvalley 2026 w kategorii Przemysł i Logistyka. Jury nagrodziło Matra ST 747, zautomatyzowaną linię maszynową, która za pomocą lasera rozbiera zużyte panele słoneczne. Podaje to IndustrieVandaag 12 listopada. Nagrodę wręczono 27 października w Renswoude.

Co robi linia laserowa

Panel słoneczny składa się z warstw szkła, folii i ogniw sklejonych ze sobą. Według Stalero istniejące metody recyklingu nie pozwalają całkowicie usunąć kleju, przez co tracone są cenne surowce. Nowa linia działa inaczej:

Najpierw demontaż: usuwa się aluminiową ramę, przewody i puszkę przyłączeniową.
Potem laser: precyzyjna wiązka laserowa zwęgla klej między warstwami, tak że oddzielają się od siebie. Warstwy nie są rozdrabniane ani mieszane.
Odzysk: celem jest odzyskanie szkła, aluminium, krzemu i srebra jako czystych surowców.

Linia ma około 25 metrów długości i przetwarza całe i stłuczone panele o budowie szkło-folia i szkło-szkło. Panel przechodzi przez nią w około 30 sekund. Według doniesienia etap laserowy zużywa około 0,5 kWh na panel, wobec około 25 kWh na moduł przy pirolizie. Przy ośmiu godzinach pracy dziennie wydajność wynosi około 6 000 ton paneli słonecznych rocznie.

Dlaczego to teraz ważne

Panele słoneczne mają ekonomiczną żywotność około dwudziestu lat, a pierwsze duże ilości instalowano od 2010 roku. Strumień zużytych paneli więc rośnie. Stalero przewiduje, że w Holandii w 2030 roku potrzebne będą dwie takie maszyny, a w 2035 roku dziesięć. Istnieje dopracowany prototyp, a firma szuka teraz partnerów recyklingowych, by wprowadzić linię do produkcji.

Czego taka linia wymaga od ruchomych części

Doniesienie nie mówi nic o budowie osi i prowadzeniu przewodów. To jednak typ maszyny, który widzimy często: długa linia o szybkim rytmie, głowica robocza poruszająca się nad obrabianym elementem i otoczenie z pyłem i oparami. W takich maszynach przewody i węże do ruchomych części często biegną w prowadniku kablowym i tam występuje duża część zużycia.

Trzy kwestie, na które zwraca uwagę producent maszyn w tym sektorze:

Rytm i cykle. Jeden panel na 30 sekund przy ośmiu godzinach pracy to prawie tysiąc paneli dziennie, a każdy ruch się liczy. Należy wybrać przewody przeznaczone do takiej liczby cykli. Jak je rozpoznać, opisujemy w artykule przewód elastyczny: kiedy przewód jest naprawdę elastyczny?.
Pył i pozostałości. Przy obróbce termicznej i rozdzielaniu materiałów powstaje pył. Zamknięty lub osłonięty prowadnik utrzymuje przewody w czystości. Porównanie opisujemy w artykule otwarty czy zamknięty prowadnik kablowy.
Dostęp do konserwacji. Linia recyklingowa pracuje długie dni. Prowadnik, który można otworzyć, i przewody, które można wymienić bez długiego zatrzymania maszyny, oszczędzają później dużo czasu.

Czym zajmuje się Wisman Techniek

Wisman Techniek jest wyłącznym dealerem Tsubaki Kabelschlepp w Holandii i dostarcza prowadniki kablowe producentom maszyn, od pojedynczego prototypu po serię. Przy budowie maszyny z szybką głowicą roboczą warto sprawdzić na stronie prowadniki kablowe do wycinarek laserowych, które wersje pasują. W konfiguratorze można zestawić prowadnik z własną wiązką przewodów, a my bezpłatnie sprawdzimy projekt.