Pierwsza instalacja do produkcji zielonej stali thyssenkrupp Steel w Duisburgu ma ruszyć prawdopodobnie dopiero w 2029 roku, dwa lata później niż planowano. Poinformował o tym 320° 10 listopada, powołując się na dpa. Wcześniej o opóźnieniu napisało Politico na podstawie dokumentu Komisji Europejskiej. Rzecznik thyssenkrupp Steel Europe potwierdził nowy harmonogram.
Co podano
Chodzi o instalację bezpośredniej redukcji, która ma zastąpić klasyczny wielki piec. Zamiast koksu rudę żelaza ma tam docelowo redukować wodór. Budowa rozpoczęła się na początku 2024 roku. Projekt kosztuje około trzech miliardów euro, z czego maksymalnie dwa miliardy pochodzą ze środków publicznych: dwie trzecie od rządu federalnego Niemiec i jedna trzecia od kraju związkowego Nadrenia Północna-Westfalia.
Według rzecznika opóźnienie wynika głównie z fazy inżynieryjnej. Jak powiedział, przy projekcie tej skali zmiany w planowaniu i harmonogramie nie są niczym niezwykłym.
Również przejście na wodór następuje wolniej. Thyssenkrupp Steel chce uzależnić je od rynku i dostępności wodoru. Według firmy wciąż brakuje mocy produkcyjnych, rurociągów i szlaków importowych, a zielony wodór jest droższy, niż wcześniej zakładano. Dzięki zmienionym warunkom dotacji instalacja może dłużej pracować na gazie ziemnym, a udział wodoru może rosnąć stopniowo i bardziej elastycznie. Według thyssenkrupp także na gazie ziemnym emisja CO₂ spada o ponad połowę w porównaniu z technologią wielkopiecową.
Istniejące instalacje pracują dłużej
Dopóki nowa instalacja nie działa, stal z Duisburga pochodzi z istniejących instalacji. Taki obraz widzimy w przemyśle stalowym coraz częściej, także w Holandii: wielka transformacja się przesuwa, a maszyny i linie pracujące od lat muszą wytrzymać dłużej.
W hucie przewody i węże do ruchomych elementów często prowadzone są w prowadniku kablowym: w suwnicach, wózkach, liniach odlewniczych i walcowniach. Pracują one w trudnych warunkach, a dłuższa eksploatacja wymaga kilku decyzji:
- Wysoka temperatura i rozżarzone cząstki. W pobliżu gorących stref stalowy prowadnik kablowy jest często lepszym wyborem niż prowadnik z tworzywa sztucznego. Porównanie znajdą Państwo w artykule stalowy czy z tworzywa sztucznego.
- Ciepło promieniowania na przewodach. Osłona termiczna chroni przewody przed ciepłem. Materiały Reiku wytrzymują od 350 °C do 800 °C ciepła promieniowania, w zależności od materiału.
- Zużycie przez pył i zgorzelinę. Zanieczyszczenia między ogniwami i w rynnie przyspieszają zużycie. Jak rozpoznać je w porę, opisujemy w artykule rozpoznawanie zużycia prowadnika kablowego.
Czym zajmuje się Wisman Techniek
Wisman Techniek dostarcza stalowe prowadniki kablowe i prowadniki z tworzywa sztucznego firmy Tsubaki Kabelschlepp oraz osłony termiczne Reiku dla przemysłu stalowego i ciężkiego. Nasi specjaliści RMO kontrolują i remontują prowadniki kablowe, także innych marek, i dla każdego prowadnika określają, co może jeszcze pracować, a co należy wymienić podczas następnego postoju. Dzięki temu konserwację można zaplanować, zamiast reagować na awarię.
