Metaalunie chce wsparcia dla robotyzacji. Potem robot musi jeszcze pracować bez przestojów

16 października Koninklijke Metaalunie zwróciła się do rządu o bardziej praktyczne wsparcie dla firm produkcyjnych z sektora MŚP, które chcą zwiększyć wydajność pracy. Informuje o tym Metaalkrant. Apel jest częścią stanowiska Metaalunie w debacie nad budżetem ministerstwa gospodarki.

Powód jest jasny: z powodu starzenia się społeczeństwa liczba osób dostępnych na rynku pracy prawie nie rośnie, a zapotrzebowanie na pracowników się zwiększa. Kto chce zwiększyć produkcję, musi więc osiągać więcej z tymi samymi ludźmi. Oczywistymi środkami są robotyzacja, automatyzacja i cyfryzacja.

O co apeluje Metaalunie

Według Metaalkrant Metaalunie wymienia cztery punkty:

• Strukturalne wsparcie wdrażania technologii: wieloletnie programy wykonawcze i stałe środki, aby firmy nie były zależne od pojedynczych, krótkoterminowych programów.
• Bardziej przystępny program WBSO: analiza, czy holenderską ulgę na prace B+R można uczynić bardziej dostępną dla innowacji procesowych i technologii, których firmy nie są w stanie łatwo wdrożyć samodzielnie.
• Ukierunkowane finansowanie inwestycji w produktywność: według Metaalunie firma, która wdraża roboty lub cyfryzuje produkcję, nie pasuje automatycznie do programów przeznaczonych dla ryzykownych badań.
• Polityka dla całych łańcuchów produkcyjnych: wydajność pracy jako konkretny cel dla całego łańcucha, ze wsparciem docierającym również do mniejszych firm produkcyjnych.

Metaalunie pozytywnie ocenia 500 milionów euro dla Krajowej Agencji Innowacji Przełomowych i 3,3 miliarda euro dla Krajowej Instytucji Inwestycyjnej. Organizacja chce jednak wyraźniej widzieć, jak mogą z tego skorzystać istniejące małe i średnie firmy produkcyjne.

Czy i w jakiej formie pojawią się nowe programy wsparcia, nie wiadomo jeszcze. Jasne jest natomiast, że robotyzacja w sektorze MŚP jest wysoko na agendzie.

Zakup robota to pierwszy krok

Przy inwestycji w robota uwaga skupia się często na samym robocie: marce, zasięgu, dokładności i oprogramowaniu. To zrozumiałe. Ale wzrost wydajności pojawia się dopiero wtedy, gdy robot pracuje dzień w dzień, bez konieczności ciągłego usuwania usterek.

Właśnie w małych i średnich firmach ma to duże znaczenie. Robota często kupuje się dlatego, że nie można znaleźć dodatkowych pracowników. Jeśli ten sam robot regularnie stoi, ktoś i tak musi go zastąpić, a wtedy część korzyści przepada.

Dresspack decyduje o niezawodności pracy robota

Robot przemysłowy potrzebuje pakietu przewodów i węży biegnącego wzdłuż ramienia do narzędzia: prąd, dane, sprężone powietrze, woda chłodząca lub drut spawalniczy, zależnie od zastosowania. Taki pakiet nazywa się dresspackiem. Porusza się on przy każdym ruchu robota, a przy nadgarstku na osiach 4–6 jest także skręcany.

Jeśli dresspack nie jest dobrze dopasowany do robota i jego wzorca ruchu, pojawiają się znane problemy:

• Skręcanie przy nadgarstku: przewody i węże są skręcane w każdym cyklu i z czasem pękają.
• Ocieranie o ramię: luźno wisząca wiązka przy każdym ruchu ociera o ramię górne lub o otoczenie.
• Niewłaściwy luz: zbyt ciasno oznacza naprężenie rozciągające na przyłączach, zbyt luźno uderzanie i zaczepianie.
• Ciepło i odpryski: w robotach spawalniczych niechroniony wąż się przepala.

Zerwany przewód w dresspacku zatrzymuje robota, choć sam robot jest sprawny. Więcej o przyczynach: Zerwanie przewodu w robocie: przyczyny na osiach 4–6.

Na co zwrócić uwagę przy nowej celi robota

Zlecając budowę celi robota, warto od początku uwzględnić dresspack w projekcie, a nie dopiero wtedy, gdy robot już stoi. Pytania, na które warto odpowiedzieć wcześniej:

• Jakie media muszą trafić do narzędzia: prąd, dane, sprężone powietrze, woda chłodząca czy drut spawalniczy?
• Jak porusza się robot: które osie obracają się najwięcej i w jakim zakresie?
• Czy pakiet biegnie wewnątrz ramienia, czy na zewnątrz wzdłuż ramienia?
• Czy robot stoi na osi liniowej, przez co potrzebny jest także prowadnik kablowy?
• Jak później szybko wymienić zużyty wąż, najlepiej podczas planowanego postoju?

W artykule Dobór dresspacka do robota opisujemy, jak określić budowę, rozmiar węża, uchwyty, system zwrotny i osłonę termiczną. Na początek warto przeczytać Czym jest dresspack?

Od inżynierii po montaż

Dział robotyki Wisman Techniek dostarcza dresspacki do robotów przemysłowych, od projektu po montaż, w Holandii i Belgii. Pracujemy wyłącznie z komponentami Reiku, której jesteśmy oficjalnym partnerem.

• Inżynieria: dopasowujemy prowadzenie, system zwrotny i ochronę do robota, narzędzia i wzorca ruchu.
• Kompletowanie: zestawiamy wiązkę z wężami, uchwytami i zaciskami odpowiednimi dla Państwa robota.
• Montaż: na życzenie montujemy dresspack na robocie, najlepiej podczas planowanego postoju.
• Części: pojedyncze części Reiku, na przykład do robota, który już pracuje. Dla robota Yaskawa w Marel w Lichtenvoorde dostarczyliśmy na przykład części Reiku do dresspacka.

Chcą Państwo najpierw sami zobaczyć, czego potrzebuje robot? W Konfiguratorze dresspacków wybiera się robota i kompletuje pakiet dla każdej osi. Następnie nasz dział robotyki go sprawdzi.

Także dla już pracujących robotów

Nie każda firma kupuje teraz nowego robota. W przypadku robotów, które już pracują, warto sprawdzić dresspack: miejsca zużycia przy nadgarstku, przetarcia wzdłuż ramienia, poluzowane uchwyty lub węże z uszkodzoną powłoką. Wymiana zużytego pakietu na czas jest zwykle znacznie tańsza niż nieplanowany przestój.

Wydajność to także niezawodność

Wsparcie robotyzacji pomaga małym i średnim firmom produkcyjnym wytwarzać więcej z tym samym zespołem. Prawdziwy zysk daje jednak robot, który pracuje bez przerw. Dlatego dobrze dobrany dresspack należy do każdej inwestycji w robota, tak samo jak sam robot.

ProduktDresspacki do robotówDresspack na wymiar do każdego robota i cobota: wąż osłonowy, uchwyty na osie i system zwrotny. Kompletowany i montowany przez nasz dział robotyki w Ruurlo.Zobacz produkt