Stalero Machinebouw di Barneveld ha vinto l'Innovatieprijs Regio Foodvalley 2026 nella categoria Industria e logistica. La giuria tecnica ha premiato la Matra ST 747, una linea automatizzata che smonta con il laser i pannelli solari dismessi. Lo riporta IndustrieVandaag il 12 novembre. Il premio è stato consegnato il 27 ottobre a Renswoude.

Cosa fa la linea laser

Un pannello solare è composto da strati di vetro, film e celle incollati tra loro. Secondo Stalero, con i metodi di riciclo esistenti non si riesce a rimuovere completamente questa colla, con la perdita di materie prime preziose. La nuova linea affronta il problema diversamente:

Prima lo smontaggio: si rimuovono il telaio in alluminio, i cavi e la scatola di giunzione.
Poi il laser: un raggio laser preciso carbonizza la colla tra gli strati, che così si separano. Gli strati non vengono triturati né mescolati.
Recupero: l'obiettivo è recuperare vetro, alluminio, silicio e argento come materie prime pure.

La linea è lunga circa 25 metri e lavora pannelli interi e rotti, con struttura vetro-film e vetro-vetro. Un pannello la attraversa in circa 30 secondi. Secondo la notizia, la fase laser consuma circa 0,5 kWh per pannello, contro circa 25 kWh per modulo con la pirolisi. Con otto ore di funzionamento al giorno la capacità è di circa 6.000 tonnellate di pannelli solari all'anno.

Perché se ne parla ora

I pannelli solari hanno una vita economica di circa vent'anni, e i primi grandi volumi sono stati installati a partire dal 2010. Il flusso di pannelli dismessi sta quindi iniziando. Stalero prevede che nei Paesi Bassi serviranno due macchine di questo tipo nel 2030 e dieci nel 2035. Esiste un prototipo evoluto e l'azienda cerca ora partner per il riciclo con cui portare la linea in produzione.

Cosa richiede una linea del genere alle parti in movimento

La notizia non dice nulla sulla struttura degli assi e sulla guida dei cavi. È però un tipo di macchina che vediamo spesso: una linea lunga con un ritmo elevato, una testa di lavorazione che si muove sul pezzo e un ambiente con polvere e fumi. In macchine di questo tipo cavi e tubi diretti alle parti in movimento passano spesso in una catena portacavi, dove si concentra gran parte dell'usura.

Tre punti a cui presta attenzione un costruttore di macchine in questo settore:

Ritmo e cicli. Un pannello ogni 30 secondi significa, con otto ore di funzionamento, quasi mille pannelli al giorno, e ogni movimento conta. Scegliere cavi realizzati per quel numero di cicli. Come riconoscerli è spiegato in cavo flessibile: quando un cavo è davvero flessibile?.
Polvere e residui. La lavorazione termica e il distacco dei materiali producono polvere. Una catena chiusa o coperta mantiene puliti i cavi. La scelta è spiegata in catena portacavi aperta o chiusa.
Accessibilità per la manutenzione. Una linea di riciclo lavora per lunghe giornate. Una catena apribile e cavi sostituibili senza fermare a lungo la macchina fanno risparmiare molto tempo in seguito.

Cosa fa Wisman Techniek

Wisman Techniek è il dealer esclusivo olandese di Tsubaki Kabelschlepp e fornisce catene portacavi ai costruttori di macchine, dal singolo prototipo alla serie. Se costruisce una macchina con una testa di lavorazione veloce, consulti catene portacavi per macchine da taglio laser per le versioni adatte. Nel configuratore si compone la catena con il proprio fascio di cavi, e verifichiamo gratuitamente il progetto.