Stalero Machinebouw, de Barneveld, ha ganado el Innovatieprijs Regio Foodvalley 2026 en la categoría Industria y Logística. El jurado premió la Matra ST 747, una línea de máquinas automatizada que desmonta con láser paneles solares desechados. Así lo informa IndustrieVandaag el 12 de noviembre. El premio se entregó el 27 de octubre en Renswoude.

Qué hace la línea láser

Un panel solar consta de capas de vidrio, lámina y células pegadas entre sí. Según Stalero, los métodos de reciclaje existentes no consiguen eliminar por completo ese adhesivo, por lo que se pierden materias primas valiosas. La nueva línea lo aborda de otra forma:

Primero el desmontaje: se retiran el marco de aluminio, los cables y la caja de conexiones.
Después el láser: un rayo láser preciso carboniza el adhesivo entre las capas, de modo que se separan. Las capas no se trituran ni se mezclan.
Recuperación: el objetivo es recuperar vidrio, aluminio, silicio y plata como materias primas puras.

La línea mide unos 25 metros y procesa paneles enteros y rotos, con estructura vidrio-lámina y vidrio-vidrio. Un panel la atraviesa en unos 30 segundos. Según la noticia, la etapa láser consume unos 0,5 kWh por panel, frente a unos 25 kWh por módulo con pirólisis. Con ocho horas de funcionamiento al día, la capacidad ronda las 6000 toneladas de paneles solares al año.

Por qué es relevante ahora

Los paneles solares tienen una vida útil económica de unos veinte años, y las primeras grandes cantidades se instalaron a partir de 2010. El flujo de paneles desechados empieza, por tanto, a crecer. Stalero prevé que en los Países Bajos se necesitarán dos máquinas de este tipo en 2030 y diez en 2035. Existe un prototipo perfeccionado, y la empresa busca ahora socios de reciclaje para llevar la línea a producción.

Qué exige una línea así de las partes móviles

La noticia no dice nada sobre la construcción de los ejes ni sobre el guiado de cables. Pero es un tipo de máquina que vemos a menudo: una línea larga con un ritmo rápido, un cabezal de mecanizado que se mueve sobre la pieza y un entorno con polvo y vapores. En estas máquinas, los cables y mangueras hacia las partes móviles suelen pasar por una cadena portacables, y ahí se concentra buena parte del desgaste.

Tres puntos que un fabricante de maquinaria de este sector tiene en cuenta:

Ritmo y ciclos. Un panel cada 30 segundos son casi mil paneles al día con ocho horas de funcionamiento, y cada movimiento cuenta. Elija cables fabricados para ese número de ciclos. Cómo reconocerlos se explica en cable flexible: ¿cuándo es un cable realmente flexible?.
Polvo y residuos. En el tratamiento térmico y la separación de materiales se genera polvo. Una cadena cerrada o cubierta mantiene limpios los cables. Cómo decidir se explica en cadena portacables abierta o cerrada.
Accesible para el mantenimiento. Una línea de reciclaje funciona jornadas largas. Una cadena que se puede abrir, y cables que se pueden sustituir sin parar la máquina mucho tiempo, ahorran mucho tiempo después.

Qué hace Wisman Techniek

Wisman Techniek es el distribuidor exclusivo de Tsubaki Kabelschlepp en los Países Bajos y suministra cadenas portacables a fabricantes de maquinaria, desde un único prototipo hasta una serie. Si construye una máquina con un cabezal de mecanizado rápido, consulte en cadenas portacables para máquinas de corte por láser qué versiones son adecuadas. En el configurador monta la cadena con su propio mazo de cables, y revisamos su diseño sin coste.